フロアスクラバーフィールドマニュアル: 機械の操作、メンテナンス、トラブルシューティングの方法

私が修理を依頼されるスクラバーの問題のほとんどは、機械の故障ではありません。それらはプロセスの故障であり、最終的には機械の故障のように見えます。縞模様が残る機械は、通常、掃除機が壊れているのではなく、摩耗したブレードで運転されています。シフト中に電源が切れるマシンは通常、充電が不十分であり、不良バッテリーが取り付けられていないことが原因です。

この取扱説明書は床洗浄機の使用者を対象として書かれており、床洗浄機を購入される方を対象としたものではありません。ここに記載されているすべての内容は、業界の一般的な慣例です。湿式洗浄装置、直接使用を開始できるプログラムとして。制御ポイントとサービスポイントはモデルやカテゴリによって異なるため、ご使用のマシンから提供されるドキュメントに基づいて各手順を確認してください。

セクション 1 オペレーターの規律が平方メートルあたりのコストを決定する理由

2 つの施設で同じマシン モデルを 1 年間稼働させると、最終的には運用コストが大きく異なります。違いは装置にあることはほとんどなく、オペレーターにあります。

化学薬品の消費量は洗浄剤の使用によって異なり、混合貯蔵タンクを測定する代わりに肉眼を使用すると、購入した各バケツのかなりの部分が無駄になります。水の使用量は流量設定によって異なりますが、余分な水はきれいに洗浄できず、リサイクルするしかありません。消耗品の交換頻度は事前の清掃によって異なります。地面に落ちた砂の粒子をこすり落とすと、通常の操作よりも早くブラシやブレードが摩耗してしまうためです。やり直しは規律によって変化し、不必要な 2 回の洗浄ごとに水、化学薬品、バッテリー電力、そして作業時間を同時に消費します。

フロアケアで最もコストがかかる習慣は、修正パスです。つまり、最初のパスが失敗した理由を診断せずに、問題のある領域でマシンを再度実行します。

[ブライトの洞察: 消耗品コストが高い建物を監査するとき、私は機械がどのように駆動されているかを見る前に、機械にどのような負荷がかかっているかを調べます。事前洗浄し、計量して投与し、流量を正しく設定するオペレーターは、それらのいずれも行わない経験豊富なオペレーターよりも優れたパフォーマンスを発揮し、保守記録には数か月以内にそれが示されます。]

セクション 2 シフト前チェック: 機械が動く前の 8 つのポイント

このチェックには数分かかり、シフト中の故障のほとんどを防ぐことができます。最初の問題が発生した後ではなく、マシンが作業領域に入る前に実行してください。

1. バッテリーの充電と接続。シフトに十分な充電が行われていること、および充電接続が緩んだり汚れたりしていないことを確認してください。

2. 溶液タンクのレベルとフィルター。作業レベルまで充填し、フィルターがしっかりと固定され、ゴミがないことを確認します。

3. 回収タンクとフロートの遮断。タンクを空にし、フロートがスムーズに動くことを確認します。フロートが固着すると、水が真空経路を通過します。

4. ブラシまたはパッドの状態。毛先やパッド面を確認し、ドライバーがロックオンされていることを確認し、紐やフィルムなどの巻き付いたものを取り除いてください。

5. スキージの刃先。傷や破れがないか確認し、刃が幅方向に均等に接触して直角に配置されていることを確認します。

6. ホース、クランプ、シール。真空および溶液の経路を追跡し、亀裂、クランプの緩み、シールの硬化を確認します。

7. 制御装置、安全装置、および標識。駆動制御と非常停止をテストします。開始前に濡れた床の標識を設置してください。

8. 床の状況とルート計画。バラバラの破片を取り除き、損傷したタイルに注意し、マシンが充電ポイントから離れて終了するようにルートを計画します。

セクション 3 水と化学物質の投与

ドージングは​​無駄ややり直しの最も一般的な原因です。一般的な業界慣例として、測定容器を使用して規定の濃度まで投与し、その容器を機械の一部として扱います。

3 つのルールにより、投与量の問題のほとんどが解決されました。カレンダーではなく、土壌負荷に応じた用量: 軽い交通用フィルムには、油性負荷領域よりも軽い混合物が必要です。残留物が汚れを引き寄せて洗浄時間を短縮する可能性があるため、より早く洗浄するために推奨濃度を超えないようにしてください。泡が回収タンクを満たし、フロートが事前に閉じるきっかけとなるため、スクラバーには低泡製品を使用してください。
水の量も同じロジックに従います。水が増えれば必ずしも清潔さが向上するというわけではなく、より多くの水をリサイクルする必要があるということです。 CleanHorse フロアスクラバーには通常、水量調整ボタンがあり、水流量を表面の湿り気を保ち、汚れを運ぶ最小値に設定します。正常に機能する機械では、下水タンクは予測可能な速度で満たされます。突然充填が早くなった場合は、トラブルシューティングの前に投与量のエラーを探してください。

セクション 4 ブラシの圧力、パッドの選択、およびパスの規律

ブラシとパッドの選択はマッチングの問題です。工具は表面に適しており、圧力も工具に適している必要があります。

業界の一般的な慣行として、表面が摩耗に耐えられる場合はブラシを使用し、摩耗が許容されない場合はパッドを使用します。ブラシは凹凸のある表面から汚れを取り除き、パッドは渦巻きマークが見える滑らかな仕上げに負荷を分散します。繊細な仕上げの場合、攻撃的なブラシは、オペレーターのスキルがいくらあっても除去できない損傷を引き起こします。

土壌が圧力を必要とし、表面がそれに耐えられる場合にのみ、圧力を高めることができます。過度の圧力は消費電流を増加させ、ブラシモーターを加熱し、毛やブラシパッドの摩耗を早め、作業経路から水を追い出します。
人件費が決まるのは規律です。定義されたチャネル内をクリーンにして一貫したオーバーラップを確保し、オペレータがどの領域がカバーされているかを確認できるようにします。プロセスが期待した結果を生成しない場合は、再実行する前に停止して診断してください。その理由は通常、不適切なパディングまたはブラッシング、不十分な滞留時間、不適切な流量、または適用された水を回収できない摩耗したブレードによるものです。

[Bright の洞察: 私が目にする最も一般的なパッド エラーは、オーバースペックです。オペレーターは、決定的だと感じるため、棚の中で最も攻撃的なパッドに手を伸ばします。磨かれた床では、その選択は間違いの永続的な記録を作成しますが、荒れた床では、通常、洗浄力よりも滞留時間や水の量である本当の問題が隠れてしまいます。]

セクション 5 スキージと水の回収

スクイジーは、床が歩いても安全かどうかを判断します。清掃の質に注目が集まりますが、水の回収こそがスリップ事故を防ぎ、エリアの復旧を可能にするのです。

習慣として刃先を確認してください。良好な状態のブレードは、真っ直ぐで均一な刃先を持ち、全幅にわたって均一に接触しています。刃が丸くなったり、破れたり、平らになったりすると、機械の後ろに水の跡が残り、摩耗した刃先を調整することはできません。設計上許容される範囲で刃を回転させ、刃先が直線に戻らなくなったら交換してください。

調整はコンディションと同じくらい重要です。ブレードは両側が均等に接触するように直角に配置する必要があります。傾斜したブレードは片側で水を回収し、もう一方の側に残しますが、オペレーターはこれを床が平らではないと誤解することがよくあります。リンケージが緩んでいると負荷がかかるとブレードが持ち上がるため、リンケージに遊びがないか確認してください。

回復は空気の流れにも依存し、空気の流れはシールにも依存します。ガスケットが硬化したり、ホースに亀裂が入ったり、経路が遮断されたりすると、目に見える故障が発生するずっと前にピックアップが減少します。

[Bright の洞察: 顧客から縞模様の報告があったとき、私は何よりもまず 2 つの質問をします。刃先はどのように見えますか?また、回収パスが最後に洗浄されたのはいつですか?私の経験では、その答えは丸いブレードと何週間も洗浄されていないホースであり、どちらもサービスコールではなくオペレーターレベルの修理です。]

【現場事例：油で汚染された工場の現場。走っているお客様ARES530スクラバー工場の床をきれいにすることができず、繰り返し行っても効果がありませんでした。現場での最初の診断は、スキージのブレードが平らになっていなかったため、ブレードの角度を調整しました。結果は変わりませんでした。本当の原因は、お客様自身のフロアでのデモンストレーション中に、標準ブレードが選択されているよりも重いオイル負荷がかかっていたことで明らかになりました。問題は角度ではなくブレードコンパウンドでした。耐油性のブレードが取り付けられると、同じ機械が最初のパスで床を掃除し、新しいブレードの使用寿命も長くなりました。 2 つのレッスンが続きます。ブレードが正しく調整されていても、間違った土壌に適合していると失敗し続け、さらに調整しても問題は解決されません。また、床に油、グリース、または食品グレードの脂肪が付着している場合、ブレードのコンパウンドはメンテナンスの決定ではなく、選択の決定になります。]

セクション 6 速度、オーバーラップ、パスパターン

速度はオペレーターが最も変化する変数ですが、最も理解が難しいものです。より速く走らせると、ブラシが土壌に費やす時間が減り、スキージが回収できる水が減り、機械が濡れた跡を残す可能性が高くなります。その結果、失敗した領域を再度実行する必要があるため、最初のパスは速くなり、全体的なジョブは遅くなります。

一般的な業界慣行として、機械が水をきれいに回収する速度で運転し、それをそのフロアの作業速度として扱います。汚れがひどい場所や路面の変わり目では速度を落としてください。交通量の多い場所では、機械を安定して動かし続けてください。流れをオンにした状態で固定ブラシを使用すると、1 つの場所が過剰に湿ってしまうためです。

ストリップを見逃さないように、一貫したマージンでパスをオーバーラップします。フロアラインやラック支柱などの視覚的な参照は、オペレータが重なりを保持するのに役立ちます。マシンが充電ポイントまたは排水ポイントの近くで終了するようにルートを計画し、すぐに稼働状態に戻さなければならないエリアが最初に掃除されるようにします。

セクション 7 シフト終了の手順

この順序でシフトを閉じます。リサイクルタンクを空にして洗い流します。パイプライン内の土壌が乾燥するのを防ぐために、リサイクルホースとスクレーパーパスをすすぎます。溶液タンクを排水してすすぎ、混合した薬品を一晩放置しないでください。溶液フィルターを取り外し、清掃し、再度取り付けます。ブラシやパッドが圧迫されないように床から持ち上げます。スクレーパーを拭き、エッジを確認します。機械に付属の説明書に従ってバッテリーを充電し、設計で許可されている場合は燃料タンクを空中に置きます。

何が起こったのかを記録します。2 回目の検査が必要な領域、出現または消失した症状、交換に近い消耗品。この記録は、メンテナンス カレンダーを作業文書に変えるものです。

セクション 8 予防保守カレンダー

以下のカレンダーは、業界の一般的な慣例に従って書かれています。周期はカレンダーまたは条件に基づいており、固定スケジュールとして従うのではなく、建物のデューティ サイクルに合わせて調整する必要があります。

マシンが実際に行っていることに対してカレンダーを実行します。タスクが結果を生成し続ける場合、その間隔は建物にとって間違っています。結果がまったく得られない場合は、間隔がデューティ サイクルで必要な長さよりも長くなる可能性があります。

[Bright の洞察: メンテナンス カレンダーは事務処理として扱われると失敗します。故障率が最も低い建物は、オペレーターが所見をシートに書き込み、監督者がそれを読む建物です。発見のないカレンダーは、機械が正常であるという証拠ではなく、誰も見ていないという証拠です。]

セクション 9 トラブルシューティング マトリックス

セクション 10 摩耗部品と耐用年数

摩耗部品は使用により消耗するため、交換時期を判断する唯一の信頼できる指標は状態です。一定の間隔ではなく、以下の説明に照らして点検してください。

仮定ではなく、条件に基づいて交換します。軽く磨耗しているが既に水が残っているブレードは交換品であり、使用感はあるが刃がまっすぐで均一な接触を保っているブレードは交換品ではありません。

セクション 11 ほとんどの障害を防ぐオペレータの 5 つの習慣

確実に動作するマシンと、常にワークショップに戻ってくるマシンとの違いのほとんどは、5 つの習慣にあります。

湿った状態でこする前に、掃除または事前洗浄を行ってください。緩んだ砂や破片は研磨作用があり、通常の労働時間の中で他のどの要因よりも早くブラシやブレードが摩耗します。乾燥した土の床では、事前洗浄はオプションではありません。

混合した薬剤をタンク内に放置しないでください。化学薬品を放置すると、タンク、フィルター、溶液経路に残留物が堆積します。

シフトごとにリカバリパスを洗浄します。ホース、スキージチャンネル、またはタンク内で汚れが乾燥すると、空気の流れとピックアップが減少し、その影響は徐々に現れ、オペレーターが原因を別の原因だと考えるほどです。

パッドと床面の圧力を合わせてクセをつけません。建物全体に 1 つの設定を適用すると、デリケートな床の損傷や、硬い床の掃除不足が保証されます。

最初の症状を補償するのではなく、報告してください。症状を回避するために圧力を加えたり、化学薬品を追加したり、速度を落としたりするオペレーターは診断を隠しており、診断が小さいうちに報告することで、低コストでの修正が可能になります。

[Bright の洞察: サービス履歴から障害を追跡すると、パターンはほとんど常に同じです。小さな症状は報告されるのではなく補償され、補償は機能しなくなるまでしばらく保持されました。マシンは突然故障したのではなく、数週間にわたって追い詰められたのだ。]

セクション 12 調整ではなくサービスに連絡する場合

条件にはオペレーターレベルのものとそうでないものがあります。本物の障害があるマシンを調整すると時間が無駄になり、二次障害が発生する可能性があります。

症状が電気またはドライブに関連している場合はエスカレーションしてください。駆動系、非常停止回路、配線、制御盤の故障は整備作業となります。マシンを隔離し、タグを付けて、使用を停止します。

調整しても症状が改善しない場合はアップグレードしてください。刃先が良好で接触も均一であるが、まだ水分が残っている場合、オペレーター以外の担当者は回収経路や真空源に注意を払う必要があります。
シーリングシステムに漏れが発生したり、マシンが過熱したり、熱い臭いがしたりすると、アップグレードされます。シール部品に漏れがある機械を運転し続けないでください。
損傷が構造的なものである場合は、アップグレードします。機械の使用を再開する前に、シャーシの亀裂、スクレーパーリンクの曲がり、燃料タンクの損傷、またはホイールアセンブリの故障を評価する必要があります。
最後に、機械が設計条件の範囲外で使用されている場合は、アップグレードする必要があります。床の種類、汚れ、または操作窓に変更があった場合、その答えはメンテナンスではなく、機械のカテゴリーまたは方法の違いである可能性があり、この決定は清掃計画を持つ人に属します。
明確に報告することで診断時間を短縮できるため、症状、状態、検査内容を記録します。

よくある質問

1. フロアスクラバーのスキージブレードはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?

一定間隔ではなく、条件に応じて交換してください。シフトごとにエッジを検査し、丸いエッジ、破れたエッジ、または平らなエッジを置き換える信号として扱います。刃の切れ味が良く均一に接触していて水がまだ残っている場合、原因は刃ではなく回復経路にあります。

2. 床がきれいにならない場合、洗剤を追加したほうがよいでしょうか?

いいえ、過剰な化学薬品は残留物を残し、それが汚れを引き寄せ、床が再び汚れたように見えるまでの時間を短縮します。また、高発泡混合物が回収タンクを満たし、フロートの遮断が作動します。代わりに診断します。パッドまたはブラシの選択、滞留時間、流量設定、およびブレードの状態を確認します。

3. 私のマシンに縞模様が残るのはなぜですか?

縞模様は、ほとんどの場合、水の回復の症状です。最初にスキージのブレードのエッジを確認し、次にブレードの調整とリンケージの遊びを確認し、次にシールと回復経路を確認します。ブレードとパスの両方が健全な場合は、作業速度を下げ、流量が表面の必要以上に高く設定されていないことを確認します。

4. シフトの合間に溶液タンクを満タンにしたままにしてもいいですか?

しないでください。毎シフトの終わりに溶液タンクを排出し、すすいでください。化学薬品を放置すると、タンク、フィルター、溶液経路に残留物が堆積し、次のシフトの洗浄結果に影響を与える可能性があります。

5. 調整を中止して技術者に連絡するタイミングをどのように判断すればよいですか?

症状が電気またはドライブに関連している場合、正しい調整に反応しない場合、密閉アセンブリに漏れがある場合、機械が過熱または熱い臭いがする場合、または構造的損傷がある場合には、エスカレーションしてください。症状、状況、確認済みの内容をお知らせください。

結論

フロアスクラバーは、小さな手順の長いリストが付属した単純な機械です。この手順によって、予測可能なコストで清潔で乾燥した安全な床を提供できるか、それともやり直しパス、化学廃棄物、計画外のダウンタイムが発生するかが決まります。

シフト前のチェックとシフト終了のルーチンから始めてください。これら 2 つのルーチンは、最小限の労力で最大のメリットをもたらします。メンテナンス カレンダーを追加し、ボックスにチェックを入れるのではなく、そこに結果を書き込みます。調整を行う前にトラブルシューティング マトリックスを使用し、症状がオペレーター レベルではない場合は早期にエスカレーションします。

いずれも新しい機器を必要としません。マシンを実行する人は、パスの各段階でマシンが何を行っているかを理解し、最初の症状がまだ安価に修正できるうちに報告される必要があります。